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從三十年代以來，加氣混凝土砌塊就以其較高的安全系數(shù)、良好的實(shí)用性能得以在國內(nèi)廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在，又出現(xiàn)了一種可以與加氣混凝土砌塊相媲美的新型墻體建筑材料——復(fù)合保溫砌塊。復(fù)合保溫砌塊容重幾乎與加氣混凝土砌塊相當(dāng)，保溫隔熱，耐火抗震，還利廢環(huán)保。而且復(fù)合保溫砌塊砌筑完畢后可直接進(jìn)入裝飾，更加節(jié)省工序，縮短工期。因此，復(fù)合保溫砌塊的出現(xiàn)，不僅進(jìn)一步地滿足了市場的需求，同時這項(xiàng)技術(shù)也為砌塊企業(yè)帶來了新的變革和商機(jī)，市場前景無可限量！
自保溫混凝土復(fù)合砌塊是由輕集料混凝土空心坯體和泡沫混凝土填充層兩部分共同復(fù)合構(gòu)成的一種具有良好熱工性能的自保溫墻體材料。可謂是磚塊企業(yè)的福音，每一條產(chǎn)品性能都大大的滿足了市場需求：
滿足不同氣候區(qū)墻體厚度和國家現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生產(chǎn)原材料均為無機(jī)材料，耐火極限符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，同時還解決材料使用壽命與主體結(jié)構(gòu)不一致的問題。
復(fù)合保溫砌塊所用原材料來源廣泛，可以充分利用混凝土管樁廢漿、石粉等廢棄物質(zhì)。不僅降低成本，還變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了廢棄物質(zhì)資源化利用。生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，不產(chǎn)生任何廢水及有毒有害廢棄物質(zhì)。
復(fù)合保溫砌塊解決了加氣混凝土砌塊墻體和外保溫墻體系統(tǒng)不能直接鑲貼瓷磚等重裝飾面的難題，砌筑完畢后可直接進(jìn)入裝飾；節(jié)省了加氣混凝土砌塊墻體需要專業(yè)沙漿和墻面掛網(wǎng)的工序，節(jié)省了外保溫墻體系統(tǒng)需要外保溫層施工的工序；自保溫砌塊墻體的綜合建造成本與現(xiàn)有其他材料墻體系統(tǒng)相比有明顯的下降，約為95元/平方米。
作為目前最符合市場需求的建筑磚塊，復(fù)合保溫砌塊自然具有廣闊的市場前景。現(xiàn)在，龍?jiān)磁d復(fù)合保溫砌塊自動化生產(chǎn)線，以其專業(yè)的設(shè)計工藝，高度自動的化便捷操作以及極高的性價比，為這一廣闊的市場前景提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
坯體是以粉煤灰、稻殼、陶粒等為輕集料，以硅酸鹽水泥、管樁廢漿等為膠凝材料壓制而成，既保證了力學(xué)強(qiáng)度，又具有良好的保溫隔熱性能。
填充層是將輕質(zhì)的泡沫混凝土灌入坯體中復(fù)合而成，既具有極佳的保溫隔熱性能，又與坯體融為一個整體。
自動碼垛
全程自動化操作，制作完成后，自動碼垛機(jī)將復(fù)合保溫砌塊進(jìn)行托板與磚的分離并分別碼垛，大大的提高工作效率。
如果是混凝土空心砌塊企業(yè)的升級改造，只需要投資新模具和灌注成型機(jī)，并對原有可用設(shè)備進(jìn)行必要的改造就可以完成， 當(dāng)然也可根據(jù)客戶具體要求進(jìn)行生產(chǎn)線配置。升級改造大約只需20天左右就可以完成。真正的少投入、高效率。新廠的建設(shè)則需要土地約20～30畝，建設(shè)期約為2～3個月左右。
而且龍?jiān)磁d復(fù)合保溫砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目屬于節(jié)能減排和資源綜合利用項(xiàng)目，享受免增值稅、所得稅三免三減半的稅收優(yōu)惠政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的共贏。
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